piedras preciosas talladas

piedras preciosas talladas. si usted piensa en su trabajo como una rutina diaria, imagínese cómo es la vida para un lapidario o un cortador de gemas.

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Las piedras preciosas coloreadas son materiales muy duros – la mayoría son más duros que el acero – y su transformación de la piedra en bruto en una piedra preciosa acabada es un proceso laborioso que implica una tediosa combinación de acciones delicadas y abrasivas, todo esto en materiales caros que se dañan fácilmente.

Primera etapa

La primera etapa en el corte de una piedra preciosa es conseguir el material en bruto hasta el tamaño aproximado necesario para la gema final, teniendo en cuenta que tanto como 65% a 75% del material original se perderá en el proceso de corte.

Si el material áspero está en pedazos grandes, como en el caso del cuarzo, primero necesitará ser aserrado en pedazos más pequeños. Los materiales más caros también se aserran a menudo en trozos bastante pequeños.

Dependiendo del tamaño del material a cortar, se utiliza una sierra circular recubierta de grano de diamante, lubricada con aceite o agua para evitar el sobrecalentamiento. Estas sierras vienen en diferentes tamaños dependiendo del material a cortar.

Las sierras más grandes se llaman sierras de la losa mientras que las más pequeñas se refieren como sierras del ajuste.

La siguiente etapa en el proceso es preformar el material a la forma aproximada de la piedra preciosa final.

Esto se hace generalmente con una rueda de carburo de silicio. La mayoría de las veces la forma se selecciona para maximizar el uso del costoso material en bruto. Por lo general, un lado de la piedra se corta con una superficie plana, que se convertirá en la mesa o gran faceta principal en la corona de la piedra.

Después de que el cálculo es preformado, es montado en un pequeño palo llamado dop. La parte superior del dop es plana y la piedra se pega primero al dop por su lado plano. El pegamento es en realidad una cera de alta temperatura, por lo que es más fácil de quitar más tarde simplemente calentándolo y luego limpiando la gema con alcohol.

En este punto el lapidario puede comenzar a cortar facetas en la gema, comenzando por la mitad inferior (también conocida como el pabellón) de la piedra.

Aunque hablamos de’cortar’ facetas, esta es en realidad otra operación de esmerilado, pero una que debe realizarse con un alto grado de precisión. Se utiliza una muela montada horizontalmente llamada regazo, con diferentes superficies para esmerilar y pulir.

El dop se mantiene en un ángulo exacto y luego se rota para moler cada faceta a su vez. El posicionamiento del dop puede realizarse con el brazo mecánico y el mástil de una máquina de facetado o con dispositivos similares pero más sencillos que siguen siendo comunes en el sudeste asiático y la India.

El pulido de las facetas a un acabado de alta calidad se realiza con una variedad de agentes de pulido.

Estos incluyen grados muy finos de grano de diamante o de óxido de aluminio (corindón), así como de óxido de cerio, óxido de estaño u óxido de cromo. Pulir suena como un trabajo simple que cualquiera podría hacer, pero en realidad es todo un arte, con muchos secretos comerciales. La consistencia del agente pulidor, el material del recubrimiento y la velocidad de rotación del recubrimiento son variables importantes.

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